1）在冷轧带肋钢筋成型机运行过程中应注意避免盘圆钢筋打结乱线。

　　2）应经常检查导向模、除锈辊及应力消除辊的磨损情况，适时更换，定期清除氧化皮。

　　3）应始终保持润滑剂、冷却液充足。

　　4）定期检查传动系统的损坏情况，适时更换、维修。

　　5）应定期为各润滑部位进行清理，加注润滑剂。

　　6）开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置，螺钉是否松动。

　　7）冷轧机工作前应先供给冷却液、润滑液。

　　8）调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。

　　9）更换轧辊片时，应检查轴承是否失效及轴承内套有否松动，若有移动，应将轴承间隙调小至没有，调至适当的位置，并在轴承内加注足够的钠基润滑脂。

　　10）经常检查轧辊组，轧片是否松动。

　　11）装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。

　　12）更换辊片或轴承后，必须重新调节孔型。

　　13）每次更换轧辊片之前，应在底座、导轨上和齿轮、齿条上涂稀油。

　　14）每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。

　　15）根据冷轧带肋钢筋外形尺寸是否合乎标准，决定换辊